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1．電磁干擾

電磁干擾故障常發(fā)生在新機床調(diào)試階段機床頻繁停機，但可以工作，故可排除參數(shù)混亂和元器件內(nèi)因造成，可能原因是電網(wǎng)或環(huán)境的電磁干擾，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，其外因是變頻感性干擾源。這是所選元器件的容量過小，過大的電網(wǎng)干擾脈沖，使濾波器內(nèi)部電感元件出現(xiàn)磁飽和，而無法濾去高頻干擾脈沖。 在系統(tǒng)電源輸入線間并聯(lián)一個2.2mF電容，即增加了一個吸網(wǎng)絡，故障排除。

2．電網(wǎng)波動過大PLC不工作

表現(xiàn)為PLC無輸出。先查輸入信號（電源信號、干擾信號、指令信號與反饋信號）。例如，采用SINUMERIK 3G-4B系統(tǒng)的數(shù)控車床，其內(nèi)置式PLC無法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網(wǎng)電壓波形，發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)波動過大，欠壓噪聲跳變持續(xù)時間＞1s（外因）。由于該機床處于調(diào)試階段，電源系統(tǒng)內(nèi)組件故障應當排除在外，由內(nèi)部抗電網(wǎng)干擾措施（濾波、隔離與穩(wěn)壓）可知，常規(guī)的電源系統(tǒng)已無法隔斷或濾去持續(xù)時間過長的電網(wǎng)欠壓噪聲，這是抗電網(wǎng)措施不足所致（內(nèi)因），導致PLC不能獲得正常電源輸入而無法工作。 在系統(tǒng)電源輸入端加入一個交流穩(wěn)壓器，PLC工作正常。

 3．PLC裝置故障

該故障常使加工中心上作臺分度盤不回落。例如，使用SIMENS 820系統(tǒng)的匈牙利MKC500臥式加工中心工作臺不回落，CRT7035報警，程序中斷，屬于硬件故障。 工作臺分度盤不回落與檢測下作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位和工作臺回落到位的接近開關SQ28和SQ25有關，對應PLC輸入接口分別是E10.6和E10.0。從PLC STATUS（狀態(tài)）中觀察，E10.6為“1”，表明工作臺分度盤旋轉(zhuǎn)到位，E10.0為“0”，表明工作臺分度盤未落下，而工作臺的回落是由輸出接口Q4.7通過繼電器KA32驅(qū)動電磁閥YS06完成動作，再觀察Q4.7為“0”，繼電器KA32不得電，電磁閥YS06不動作，因而工作臺分度盤不回落，產(chǎn)生報警。 手動電磁閥YS06，強制使其復位，工作臺分度盤回落，故障排除。

4．PLC-MD參數(shù)故障

該故障常發(fā)生在調(diào)試階段在回零操作時只能沿坐標軸負方向移動，正向移動就出現(xiàn)超程報警例如：FANUC 0M系統(tǒng)某加工中心，通電后作返回參考點操作（回零操作）時，進給軸正向移動一段距離后即出現(xiàn)超程報警，實際未觸及行程開關。“復位法”不能消除報警。停電后重新通電，故障依舊，表明報警實質(zhì)為軟超程。由于機床處于調(diào)試階段，可排除硬件故障導致的假超程可能。 先檢查參數(shù)設置表是否混亂（可能是受環(huán)境電磁干擾），然后采用參數(shù)修改法，方法①關閉（OFF）報警軟鍵，作回零操作后恢復報警軟鍵ON；方法②暫時修改軟限位參數(shù)（143）為zui大值+999999，回零操作后，恢復原參數(shù)值。兩種處理方法，重新開機后，都可排除故障。 注意：在實際回零操作中撞行程開關而產(chǎn)生超程報警，這時不允許采用“復位法”，以防再次撞擊而損害機床精度。

5．跨接地址錯誤

這種錯誤常出現(xiàn)在維修后的數(shù)控機床。例如，維修后的SIMENS 8M系統(tǒng)數(shù)控機床，出現(xiàn)停機故障，內(nèi)置式PLC模板上紅燈點亮，表明“PLC停止工作”。可以確定是PLC模板出現(xiàn)故障，這種故障屬于硬件故障。查閱維修記錄，得知上次維修曾換過PLC上的子模板，因此懷疑可能為安裝與接線引起。根據(jù)被更換的子模板型號及技術手冊，查到該子模板的安裝地址。而該板要求采用“川”形跳碼插入規(guī)定的插座位置（相應的地址），從現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)跳碼插入了錯誤位置的插座內(nèi)?？缃拥刂峰e誤，應該是報警停機故障的成因。 更正跨接地址，故障排除。 需注意的是，如果新機床在調(diào)試階段出現(xiàn)該故障，難以立即故障定位。又因為PLC本身不工作而不可能采用PLC程序法。此時，可以應用自動編程器（例如PG675）來檢查子模塊的中斷堆棧，找出PLC停止于其上的那個程序模塊（號）、錯誤地址。

6．PLC輸入板故障

PLC輸入板故障常發(fā)生在自動加工時，CRT上顯示報警，機床不能工作。例如：FANUC 3T-A系統(tǒng)CK7815/1數(shù)控車床自動加工時，CRT上顯示“NOT READY”，機床不能正常工作。報警顯示表明主控板無論CNC或PLC的主體是好的，沒有報警具體內(nèi)容。懷疑伺服放大器或PLC中存在故障。但如果伺服放大器有故障，應該在啟動自診斷時報警。故故障可定位在PLC的I/O接口板，這種故障屬于硬件故障。如果是PLC的電源故障，就不可能有PLC報警文本顯示。所以主要成因應該是對應輸出“NOT READY”的前面環(huán)節(jié)電路硬件故障。